装备制造企业的工时难算，难点通常不在打卡机上，而在「这个人今天在哪个班组、干的是哪张工单」。员工过千人的上海沪工焊接集团把借调与派工搬进东宝 DHG 之后，生产工时第一次做到按班组统计，并能回传生产系统参与效率分析与用工成本划分。

上海沪工焊接集团股份有限公司是上交所主板上市企业（股票代码 603131），始于 1958 年，拥有 68 年专业焊接与切割装备研发制造经验，员工规模 1000 余人。公司业务覆盖数字化智能焊机、大型激光数控切割设备、智能机器人成套设备、IOT 智能切割管理服务系统四大领域，产品远销全球 110 余个国家和地区。

上线前：1000 多人的规模，人力还停在纸上

随着规模持续壮大——员工规模已过 1000 人，本部与各级分子公司又分散在多地，传统的人力资源管理方式已经跟不上：人力数据各自存放，考勤、假期、薪资分散在表格和线下单据里；生产线上的借调、派工靠口头沟通与纸质单据传递，工时往往要等到月底才回头补。

公司需要的不是一套只看当下的系统，而是一个以战略规划为指引、既符合现状又兼顾未来、还能与其他系统集成的人力资源管理系统。

第一步：先把考勤数据「自动收进来」

上线是从数据采集端开始的，几件事同时落地：

通过接口自动采集海康刷卡数据，每日定时自动分析，考勤处理时间整体前移；采集门禁与 AI 摄像头数据，出具进出记录报表，员工在班次内的实时动态看得见；年假额度每月月初自动按月释放，请假有边界，员工可自助实时查询；加班自动抵扣事假、欠班，减少员工误操作带来的考勤问题。

一句话：考勤从「月底汇总」变成「每天在看」。

第二步：借调、派工搬进系统，工时的源头在生产线上

生产线上的借调与派工，原本靠线下来回沟通。系统增加了借调与派工业务模块，单据直接在生产线上维护——谁被借到哪条线、今天派了哪张工单，系统里当场留痕。

在此基础上，系统按班组统计每日出勤时数：生产工时第一次有了统一口径，不再靠车间自己记、月底再拼。

第三步：一套工时，两个用途——效率分析与用工成本

工时的价值不止于算工资。系统打通与生产系统的数据对接，把工时数据通过接口回传给 MOM，参与生产效率分析统计；同时用于合理划分用工成本——哪条线、哪个班组投入了多少工时，成本就对得上。

一次采集、两处使用，中间不需要再做一次表。

还有一步：招聘也一起上线

应聘者通过微简历自主填写投递，简历线上集中管理；HR 线上评审、快速检索，省掉纸质资料维护与逐份审阅的时间。招聘全流程规范下来之后，人才甄选的效率随之提高。

关于工时贯通，还有这三问

① 工时为什么还要回传给生产系统，只用来算工资不够吗？

不够。工资只是工时的一种用途。回传 MOM 后，同一份工时既用于生产效率分析，也用于用工成本划分，数据不用二次录入，也不用两套口径互相解释。

② 多基地、多分子公司能装在同一套系统里吗？

可以。系统覆盖公司本部及各级分子公司，并能与其他系统集成，本部与分子公司共用一套人力数据口径。

③ 借调、派工是生产业务，为什么要放进 HR 系统？

因为它们直接决定工时归谁、成本算给谁。放在 HR 系统里，考勤采集、工时统计、薪资核算才能一条线走通；放在系统之外，工时永远是月底补出来的估算。

装备制造的人力数字化，最后都会落到同一个问题上：工时算得清不清。上海沪工焊接集团的做法是把工时往前挪——挪到生产线上开单的那一刻，再让它回流到生产系统与成本核算里。东宝 DHG 的时间管理、薪酬管理与报表平台数据互通，考勤、工时、薪资、报表在一条链路上流转，HR 只需确认结果、处理例外。

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